冷却塔的日常维护是保证其高效运行、延长使用寿命、降低故障风险的关键，需围绕水质管理、设备部件检查、性能监测三个核心维度展开，
冷却塔厂家小编具体介绍一下要点，如下：
一、水质管理（核心维护项，预防结垢、腐蚀、堵塞）
冷却塔的循环水长期与空气接触，易滋生微生物、沉积杂质，导致管道结垢、设备腐蚀，需重点管控：
定期水质检测
检测频率：每周 1 次，重点监测pH 值（推荐范围 7.5-8.5，避免酸性腐蚀或碱性结垢）、硬度（钙镁离子浓度，过高易结垢）、浊度（反映杂质含量，应≤10NTU）、微生物含量（如藻类、细菌，需控制在标准范围内）。
处理措施：根据检测结果添加药剂 ——
结垢风险高：投加阻垢剂（如磷酸盐类），抑制钙镁盐结晶。
腐蚀风险高：添加缓蚀剂（如铬酸盐、锌盐），在金属表面形成保护膜。
微生物超标：投加杀菌剂（如氯系、溴系药剂），每月 1-2 次冲击性投加，避免藻类滋生堵塞填料。
补水与排污
补水：由于蒸发、风吹导致水量损失（蒸发损失约占循环水量的 1%-5%），需通过自动补水阀维持集水池水位在设计范围内（通常为水池高度的 2/3），避免水位过低导致水泵抽空。
排污：每周 1-2 次，排出池底沉积的淤泥、杂质，排污量为循环水量的 2%-5%（根据水质情况调整），防止杂质堵塞布水系统或填料。
集水池清洁
每月清理 1 次集水池，清除池底的泥沙、落叶、生物黏泥等，可使用吸污泵或人工清扫，必要时用高压水枪冲洗池壁。
二、关键部件检查与维护
填料系统
检查内容：每周目视检查填料是否有破损、变形、塌陷，表面是否附着大量污垢或藻类。
维护措施：
轻度污垢：用低压水枪（压力≤0.3MPa）从下往上冲洗（避免冲坏填料）。
严重堵塞或老化：及时更换局部或整体填料（PVC 填料寿命通常为 5-8 年，需根据材质和使用环境调整）。
注意：清洗时需先关闭进水和风机，确保安全。
布水系统
检查内容：每周观察布水是否均匀（有无局部干区或积水），喷头是否堵塞、脱落，布水器旋转是否顺畅（针对旋转式布水器）。
维护措施：
堵塞处理：拆下喷头，用清水冲洗或用细铁丝疏通孔径。
旋转故障：检查布水器轴承是否磨损，添加润滑油；若因水质差导致卡涩，需加强排污和水质处理。
通风设备（风机与电机）
检查内容：
风机：每日听运行声音是否正常（有无异响、振动过大），每周检查叶片是否松动、变形，表面是否积尘（影响风量）。
电机：每周检查温度（运行时≤65℃）、电流（不超过额定值），每月检查轴承润滑情况（是否缺油、漏油）。
维护措施：
风机叶片积尘：停机后用湿布擦拭；若有变形，需校准或更换。
电机润滑：每 3 个月加注一次专用润滑脂（根据电机型号选择）；若温度异常升高，需停机检查是否过载或轴承故障。
除水器与百叶窗
除水器：每月检查是否有破损、变形，表面是否附着水滴或污垢（影响除水效果，导致水量损失），可用清水冲洗干净。
百叶窗：每周清理表面的灰尘、杂物，确保气流顺畅；检查框架是否松动，及时紧固。
三、性能监测与故障排查
运行参数记录
每日记录进水温度、出水温度、循环水量、风机电流、环境温度等参数，形成运行台账。
对比设计值：若出水温度高于设计值（如设计出水 32℃，实际 35℃），可能是填料堵塞、风量不足或水量过大，需排查原因。
常见故障处理
降温效果差：
可能原因：填料结垢 / 破损、布水不均、风机风量不足、环境温度过高。
解决：清洗 / 更换填料、疏通布水系统、检修风机、增加补水或调整运行时间（避开高温时段）。
风机振动 / 异响：
可能原因：叶片不平衡、轴承磨损、地脚螺栓松动。
解决：校准叶片、更换轴承、紧固螺栓。
水量损失过大：
可能原因：除水器破损、风速过高。
解决：更换除水器、调整风机转速（降低风速）。
四、安全与环保注意事项
安全操作
维护时必须停机、断电，并悬挂 “禁止合闸” 警示牌；高空作业（如检查塔顶部件）需系好安全带。
药剂储存需单独存放，避免与食品接触；操作人员需佩戴防护手套、护目镜，防止药剂腐蚀。
环保要求
排污需符合当地环保标准，避免含高浓度药剂的废水直接排放。
控制风机噪音（尤其是居民区附近），可加装隔音罩或调整运行时间（如夜间降低转速）。
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