逆流式玻璃钢冷却塔的日常维护直接影响其冷却效率、使用寿命及运行安全性，需围绕核心部件（如填料、布水系统、风机、水质等）制定规范流程，具体注意事项如下：
一、布水系统维护：确保均匀布水，避免局部干涸或积水
定期检查布水管与喷头
每周观察布水是否均匀：若出现局部无水、水流集中或喷淋范围偏移，需停机检查布水管是否堵塞（泥沙、藻类、杂物）、喷头是否磨损 / 脱落。
每月拆开布水管法兰，用高压水枪冲洗内部（尤其弯道处），清除水垢或生物黏泥；喷头若为可拆卸式，需逐个清理孔眼，破损的及时更换（建议备用同型号喷头）。
注意布水管支架是否松动：长期震动可能导致管道位移，需紧固螺栓，避免因布水偏移导致填料局部老化。
控制布水压力
运行时监测布水系统进口压力（一般要求 0.05-0.1MPa），压力过高易导致喷头损坏、水量浪费；压力过低则布水不均。若压力异常，检查水泵工况或管道是否堵塞。
二、填料层维护：保障换热面积，防止堵塞与老化
定期清洗与除垢
每 3-6 个月（根据水质情况调整）检查填料表面：若有泥沙沉积、藻类滋生或水垢附着，需停机清洗。
清洗方式：先用低压水枪（压力≤0.3MPa，避免冲坏填料）从下往上冲洗（顺水流方向，减少杂物卡滞），顽固水垢可先用弱酸性清洗剂（如柠檬酸溶液，浓度 5%-10%）浸泡 1-2 小时后再冲洗（注意玻璃钢材质耐酸性，需控制浓度避免腐蚀）。
禁止用钢丝球、硬毛刷擦洗填料（易损坏波纹结构，降低换热面积）。
检查填料完整性
每次清洗后检查填料是否有破损、变形、粘连：
破损处需及时修补或更换局部填料（用专用胶水粘合，确保接缝平整，避免影响气流）；
若因水质差导致填料大面积老化（如变脆、开裂），需整体更换（建议选用耐温、抗老化的 PVC 或 PP 材质）。
三、风机与电机系统：确保稳定运行，降低能耗
日常巡检与润滑
每日监听风机运行声音：若有异响（如摩擦声、振动声），可能是叶片松动、轴承磨损或电机故障，需停机检查。
每周检查风机叶片：是否有变形、积灰（灰尘过多会导致重心偏移，增加震动），若有积灰用软布擦拭；叶片角度是否一致（偏差会导致风量下降），必要时调整。
每月检查电机：轴承温度（运行时≤65℃）、电流是否正常；每 3 个月加注润滑脂（按电机型号选用，如锂基润滑脂，避免过量导致过热）。
皮带与传动部件维护（针对皮带传动式）
每周检查皮带松紧度：用手指按压皮带中点，下沉量约 10-15mm 为宜，过松易打滑（风量不足），过紧会加剧轴承磨损；皮带若有裂纹、老化需及时更换（建议整组更换，避免新旧皮带受力不均）。
检查皮带轮对齐度：若错位会导致皮带跑偏、磨损，需调整电机位置确保两轮轴线平行。
四、收水器与塔体维护：减少水量损失，保护结构
收水器检查与清洁
每月检查收水器：是否有破损、变形（如被气流吹翻），破损处需修补或更换（否则会导致 “飘水” 现象，水量损失增加，周边地面结垢）。
每 2-3 个月清洗收水器表面：积灰或藻类会影响气流，用低压水冲洗即可（避免用力过大导致变形）。
玻璃钢塔体维护
定期检查塔体表面：是否有裂纹、脱层（尤其连接处、边角），若有破损需用玻璃钢专用树脂修补（避免雨水渗入内部腐蚀钢架）。
每年对塔体表面打蜡或涂刷专用保护剂：增强抗紫外线、抗老化能力（尤其露天安装的冷却塔）。
禁止在塔体上放置重物或攀爬：避免结构损伤。
五、集水池与水质管理：防止污染与腐蚀
集水池清洁与防护
每月清理集水池底部：淤泥、落叶、杂物等（可用吸污泵或人工打捞），避免堵塞循环水泵入口。
检查水池内壁：若有渗漏，用防水砂浆或玻璃钢修补；金属支架（若有）需定期除锈、涂刷防锈漆（避免腐蚀污染水质）。
水质控制（核心环节）
每周检测循环水指标：
pH 值：控制在 7.0-8.5（偏酸性易腐蚀金属部件，偏碱性易结垢）；
浊度：≤10NTU（过高说明杂质多，需排污或过滤）；
余氯：0.5-1.0mg/L（抑制藻类、细菌滋生，避免生物黏泥）。
定期投加药剂：根据水质添加阻垢剂（防止填料、管道结垢）、缓蚀剂（保护金属部件）、杀菌剂（如季铵盐类，避免藻类繁殖），药剂种类需与冷却塔材质兼容（如玻璃钢耐受大多数药剂，但需避免强氧化性药剂）。
做好排污与补水：每天根据水质情况开启排污阀（排污量为循环水量的 3%-5%），同时补充新鲜水，维持水位稳定（集水池水位需高于水泵吸水口，避免抽空）。
六、季节性与特殊情况维护
冬季防冻（寒冷地区）
运行时：若环境温度低于 0℃，可在集水池加装电加热棒（温度设定 5-10℃），或投加防冻液（需与循环水系统兼容）；保持风机间歇运行，避免塔内水温过低。
停机时：排空塔内所有积水（包括布水管、填料层、集水池），防止冻裂；覆盖塔体进风口，减少冷空气进入。
停机维护
长期停机（如设备检修）前：彻底清洗塔体、填料、集水池，排空积水；电机、风机轴承加注润滑脂，用防护罩覆盖；切断电源，张贴 “禁止启动” 标识。
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